烧结钕铁硼永磁体是如何生产的？

烧结钕铁硼永磁体是采用粉末冶金法生产的，从备料到成品发货一般要经过十几个工艺环节，在不同阶段还包括若干次检测分析。

整个生产过程是一个系统工程，环环相扣。一般我们将生产磁体毛坯的过程称为前道生产环节，将毛坯加工成最终成品的过程称为后道加工

环节。磁材厂家主要分为两类，一类是同时拥有前道生产和后道加工的生产厂家，另一类是专注于后道加工环节的加工厂家。

01 备料

有句俗语是“药材好，药才好“，这句话非常适用于烧结钕铁硼磁体的生产，好的原材料是生产优质磁材的基础。生产厂家在选择原材料时，

一般根据磁体性能要求，按照相应国家标准来选购。在冶炼前，会对原材料进行切断和表面处理。

02 熔炼

熔炼是烧结钕铁硼永磁体进入生产过程的第一道工艺，原材料在熔炼炉内经过热熔，冷却形成合金甩带片。该过程需炉温达到1300度左右，

持续四个多小时来完成。

03 氢破+04 气流磨

氢破和气流磨这两个工艺环节统称为制粉，是将熔炼制成的合金甩带片破碎并制成磁粉的过程。为了获得良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺

寸小（3-4μm）且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。

05 压型

将破碎后的磁粉装入模具，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。粉末磁场取向是生产高性能烧结钕铁硼的关键工艺技术之一。在

压型工艺上，目前行业内普遍采用的方法有三种：模压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压，在相同钕含量情况下，橡胶模等静压可获得更

大的磁能积。

06 热处理

经过压型后磁体压坯的相对密度较大，为了使磁体具有高永磁性能，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，

这个过程也称为烧结。高温淬冷后还需要在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能。（回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到

一定温度后再次加热升温）

07 机加工

由于磁场取向成形过程的特点和技术局限，烧结磁体很难一次性直接达到实际应用的形状和尺寸精度，很多成品磁体的体积小、形状复杂，

只能通过一定形状的毛坯磁体加工而成。烧结钕铁硼材质硬而脆，一般机械加工只能进行切割、钻孔、研磨和滚磨。

日本和欧美企业因考虑原材料和人工成本而选择近终成形工艺居多，后续机械加工辅之；中国企业生产的烧结钕铁硼产品繁多，主要采用毛

坯磁体结合后加工的综合生产流程，充分借鉴陶瓷和水晶加工的工艺优势，将稀土永磁体的机械加工水平发挥到了极致。随着原材料成本和

人工成本压力的增加，在我国近终成形和自动成形技术正在快速发展。

08 晶界扩散

稀土元素镝和铽可以大幅提高材料的矫顽力以及温度稳定性，对于矫顽力和使用温度要求较高的烧结钕铁硼材料中，往往需要添加镝和铽，

但是这两种元素的价格非常高，会使磁体生产成本骤增，目前行业内普遍采用晶界扩散技术来减少重稀土元素的添加量。

09 表面处理

烧结钕铁硼是一种化学活性非常强的粉末材料，内部存在微小孔隙与空洞，在空气中易被腐蚀和氧化，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，

所以使用前必须进行严格的表面防腐处理。目前钕铁硼防腐处理普遍采用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等方法，其中电镀作为一种成熟的金

属表面处理手段应用较为广泛。