AlNiCo铝镍钴永磁材料

铝镍钴永磁材料

优点：剩磁较高，温度系数极小，具有良好的抗腐蚀能力；

缺点：机械强度低，可加工性差，并且内禀矫顽力很小，不耐振动和冲击。

依据铝镍钴永磁材料矫顽力低的特点，为增强其抗退磁能力，磁极面往往设计成长柱体或长棒形，同时要严格控制磁钢使用环境下的反向

磁场，避免磁钢局部的不可逆退磁或磁通密度分布的畸变。铝镍钴的退磁曲线是非线性变化，回复线与退磁曲线不重合，充磁后需要进行

稳磁老化处理。

性能牌号

商用铝镍钴牌号一般可分为2、3、4、5、6、8 和 9 级，主要根据磁性能和成分区分。其中2、3和4级为各向同性磁钢，其余为各向异性磁钢。

AlNiCo 磁体的理论最大磁能积可达到 30～35MGOe，而现实中商用磁钢只达到了理论值的约1/3。铝镍钴如能像铁氧体、钐钴和钕铁硼等其

它永磁材料一样达到理论值80%左右，凭借其优异的抗腐蚀性和温度稳定性，应用前景将有更大的拓展。

生产工艺

铝镍钴磁体有【铸造】和【烧结】两种工艺，其中铸造铝镍钴性能更高，也是市场应用的主流。但由于铸造铝镍钴加工性差，对于小件的、

形状复杂的或者均匀性要求的场景，会选用烧结铝镍钴。

铸造铝镍钴铸造的生产流程：配料→熔炼→浇铸→热处理→性能检测→机械加工→检验→包装。铸造铝镍钴产品主要应用于计量检测、仪表磁体、

汽车零件、高端音响、军事装备以及航天航空等领域。

烧结铝镍钴采用粉末冶金的方法生产而成，生产流程为：配料→制粉→压制→烧结→热处理→性能检测→机械加工→检验→包装。烧结铝镍钴适合

于生产复杂、轻、薄、小的产品，主要应用于电子通讯、永磁吸盘、磁电开关及各种传感器。

市场现状

目前国外除日立金属等少数企业，大部分生产厂家已经基本停产转向其他产业，而国内高质量的铝镍钴磁体完全填补了这方面的需求。铝镍钴磁体

的前景不可避免的受限于钴镍两种战略金属的资源供应和市场价格，同时铝镍钴产线还存在自动化程度低，作业环境差，需耗费大量人工的现状，

只有通过提升产线自动化水平并优化磁路和器件设计水平，开拓新的应用领域，才有利于铝镍钴在永磁材料中继续占有一席之地。